新质生产力是转变经济增长方式的战略突破口，是提振经济的重要力量。芳菲四月，金沙江畔兴起阵阵逐“新”热潮：大型机械轰隆作响，工人们紧张作业，所有环节密切配合，各形态的工业产品持续“出炉”……

　　一幕幕新图景背后，是攀枝花以新质生产力引领现代化产业体系建设，不断刷新未来发展“工”率的接力赛。

　　跑好“创新”圈

　　前不久，攀钢钒能源动力分公司“钱志明自动控制大师工作室”收到鞍钢集团发来的职工创新项目成果一等奖的牌匾。该工作室的“双压补汽式余热发电机组DEH控制模型研究”项目，破解了钢铁行业低压蒸汽回收发电难题。

　　据了解，钢铁企业低压蒸汽管网压力、温度、流量等参数波动大，具有间断性、冲击性等特点，导致回收利用低压蒸汽的难度大，企业大都采取放散排空处理，资源未得到充分利用。如何再利用低压蒸汽这类二次能源，是钢铁行业的一道难题。

　　近年来，攀钢低压蒸汽富余量达到70吨/小时。2021年，攀钢钒蒸汽发电机组均采用单一中温中压蒸汽或者高温高压蒸汽进行发电，有成熟的运行和功能控制经验，但低压蒸汽发电运行和控制方面还处于空白，行业内也没有可借鉴的经验。

　　作为一座工业城市，提升资源利用率，是催生新质生产力、跑好工业发展“创新”圈的路径之一。

　　为破解钢铁行业低压蒸汽回收发电难题，钱志明带领工作室成员勇挑重担，踏上了攻关之路。

　　钱志明说：“工作室成员们集思广益，提出自主开展‘双压补汽式余热发电机组DEH控制模型研究’的技术思路，确定了稳定、安全、高效利用低压蒸汽发电的核心功能。”

　　钱志明介绍道：“攻关过程中，面对低压蒸汽管网压力、温度、流量等参数波动大，及其他多个棘手难题，我们采集低压蒸汽管网运行参数，找到了低压蒸汽管网压力、温度等参数区间波动特性和规律，为建立低压蒸汽发电控制模型提供了科学支撑。”

　　面对低压蒸汽不能满足发电机组安全运行条件这一关键难题，该工作室经过多次实践，在中压蒸汽和低压蒸汽管道各自配置一台液动快切阀和调节阀，通过快速补汽和切断，稳定了基础汽源，满足了发电机组安全稳定运行条件。他们还在所有电动设备上增设联锁保护功能，使调节阀自动投入率达到100%，实现机组自动化控制。

　　在钱志明和他的团队努力下，钢铁行业低压蒸汽回收发电取得重大进展。

　　钱志明说：“现在，我们取得了比较成熟的‘双压补汽式余热发电机组DEH控制模型研究’工艺技术成果。2021年应用后，大幅提升了钢铁行业低压蒸汽回收发电的能力。”

　　该研究项目的顺利完成，不仅破解了行业难题，还形成了具有自主知识产权的低压蒸汽回收发电工艺路线，获得国家发明创新专利1项、实用型专利2项。

　　用好“绿”动力

　　近日，攀钢100兆瓦余热余能利用发电二期工程项目正式投运。

　　攀钢钒能动分公司100兆瓦余热余能利用发电二期工程，是攀钢2023—2025年节能规划、推动四川新型能源体系建设、践行“绿色低碳、节能减排”的重点项目。2022年12月开建，今年3月3日正式并网发电。该项目采用目前国内领先的第五代冶金煤气亚临界超高温发电技术，应用一键启停、智慧燃烧控制技术，实现了机、炉、电、仪、化一体化管控，发电机组全面实现超低排放。

　　据攀钢钒能动分公司升级发展项目组负责人胡锋介绍，随着该发电机组稳定运行，年增加发电量5.4亿度，攀钢自发电比例将大幅提高，大大降低生产运营成本，每年可有效减少二氧化碳排放8万吨以上。这标志着攀钢在积极稳妥推进碳达峰碳中和、探索循环经济发展模式中走出了一条具有攀枝花特色的节能减碳之路。

　　“攀钢钒能动分公司100兆瓦余热余能利用发电二期工程项目3月初正式并网运行。至今，各系统及设备状态稳定，各项技术参数良好，机组运行平稳。截至4月6日，累计发电6200万度，取得了亮眼成绩。”胡锋说。

　　据了解，该项目在建设过程中，专业人员结合生产工艺实际，将两座双曲线冷却塔科学加固再利用，节省投资650余万元，降低厂用电率1.2%以上，年节省运行成本近400万元，成为国内同类型同规模机组效率最高、性价比最高的发电机组之一。此外，由于该项目受地理位置和地形限制，现场可利用的土地仅1.6公顷，要在拥挤狭窄、老旧管网密集的生产区域，安装发电机组配套各类设备设施130类900余台套，操作难度大。为此，专业人员多次勘测现场，通过巧妙利用空间，成功将各类设备设施合理嵌入原有生产区域，实现了项目建设和安全保产两不误。（胡学惠 市融媒体中心记者 李媛 王志茜）